Mașini pentru plăci de fibrociment

Rezervor de apă și proces de rezervor de ciment

Sistemul constă dintr-un rezervor de apă curată și un rezervor de nămol; ambele rezervoare sunt sudate din otel carbon. Rezervorul de nămol este folosit pentru reciclarea apei circulante din procesul de producție a plăcilor. Suspensia este folosită pentru amestecare și nămol, în timp ce rezervorul de apă curată este folosit pentru a colecta apă curată pentru curățarea regulată a cuștilor din pâslă și plasă.

Procesul de pulpă

Procesul de pulpă include un tocător, un rafinator și un rezervor de stocare a celulozei. Tocatorul este folosit pentru a marunti hartia kraft. Rafinatorul macină pasta în șlam și o pompează în rezervorul de stocare a celulozei. Rezervorul de stocare a celulozei este utilizat pentru depozitarea celulozei.

Flux-În procesul de deshidratare în vid a șlamului

Formarea foii se poate face folosind fie un sistem de folii de formare Flow-On Slurry, fie un sistem de foi de formare de tip Hatschek-, pe care îl putem personaliza pentru a satisface cerințele clienților.

Suspensia amestecată curge în cutia de cap și apoi este transferată din cutia de cap în pâslă de rulare pentru a forma stratul de șlam. Suspensia este apoi deshidratată cu vid-și rulată pe rola de piept pentru a forma stratul de foaie. După laminare, stratul de folie este format pe rola de tambur și apoi tăiat automat în foi plate umede. Separator de aer-apă: folosit pentru a separa amestecul de gaz-apă extras din rezervorul de vid și pentru a-l curge în puțul de colectare a apei, unde aerul este pompat înapoi în pompa de vid.

Flux-Pe procesul de formare a foii de șlam

După ce foaia este formată de rolele de formare, aceasta este poziționată și tăiată automat cu laser-și toată foaia umedă intră în transportor.

Sistem de tăiere cu jet de apă de înaltă{0}presiune

Acest sistem de tăiere cu jet de apă de înaltă presiune-este echipamentul proprietar al companiei noastre. Utilizează o pompă de apă de-înaltă presiune importată pentru a genera apă de înaltă-presiune, care taie cu grijă foile umede de pe banda transportoare.

Procesul de formare a foii umede și de transport a foii umede

Acest proces transportă foile umede tăiate de la rolele de formare în poziția desemnată și decupează automat marginile.

Stivuitor automat

Două foi pot fi stivuite simultan. Ventuzele ridică foile umede de pe transportorul de primire și cofrajele de pe căruciorul celeilalte stații și le stivuiesc pe căruciorul intermediar (extracție cu vid cu o suflantă de-înaltă presiune). Mișcarea completă a ventuzelor este realizată de un actuator hidraulic care antrenează un angrenaj pe un braț oscilant.

Control PLC pentru operare automată. Funcție: paletizatorul automat este utilizat pentru sortarea și paletizarea produselor de-calitate înaltă și de calitate scăzută-, cum ar fi plăci de fibrociment și plăci de silicat de calciu.

Produsele sunt stivuite într-o manieră ordonată, cu un grad ridicat de automatizare, îmbunătățind eficient eficiența producției.

Presa

Presa este folosită pentru a crește densitatea și rezistența produselor.

Presiune standard: 7000 tone, dimensiuni masa de presare: 1350 x 2700/3200mm, pas: 1200mm, cursa de lucru: 400mm, viteza presei: 0,05 la 0,25mm/s; viteza de retur: 15 mm/s.

Vehicul de transport al presei de intrare și ieșire: 1 unitate. Putere: 27,5 kW

Sistem de tracțiune pentru cărucior

Sarcina admisa: 20 tone

Distanța interioară a căruciorului: 750 mm

Mecanism de călătorie:

Model reductor: fa67-60-y-1.5, I=50

Viteza potrivită a motorului: 1380 rpm, putere: 1,5 kW

Viteza de deplasare a căruciorului: 9 m/min

Mașină de modelat în vid

Mișcarea căruciorului și ridicarea și coborârea ventuzei sunt controlate de un servomotor.

Mașina de deformat separă cofrajul de tabla de pe cărucior. Cofrajul este apoi uns cu ulei de o mașină de ulei, iar foile sunt stivuite pe cealaltă parte a căruciorului. Se adaugă un distanțier eșalonat autoclavat la fiecare 150 mm de material de foaie.

Mișcarea verticală a ventuzei este realizată de un actuator pneumatic care antrenează un angrenaj pe un braț oscilant.

Control PLC, operare automată.

Procesul de sterilizare în autoclavă

Datorită caracteristicilor plăcii de fibrociment/placii de silicat de calciu, praful de var și nisip de cuarț sunt materiile prime primare în procesul de producție. Reacțiile chimice necesită temperatură ridicată și presiune înaltă pentru a obține un amestec perfect al tuturor materiilor prime și a obține duritatea și rezistența optime.

Cazan

În timpul procesului de producție, placa de fibrociment/placa de silicat de calciu este prelucrată folosind autoclave și uscătoare. Energia termică pentru autoclave și uscătoare este furnizată de boiler.

Uscător

Acesta este folosit pentru uscarea plăcilor de fibrociment/placă de silicat de calciu. După întărirea în autoclavă, conținutul de umiditate al plăcii de fibrociment este de aproximativ 25%. Înainte de șlefuire, tăiere și teșire, conținutul de umiditate trebuie redus la sub 15% în uscător. Acest uscător oferă avantaje precum eficiența ridicată a producției, aspectul atractiv, întreținerea ușoară și operarea simplă.

Sistem de tundere

Mașina de tăiat constă în principal dintr-un transportor cu role de alimentare cu hârtie, un trimmer longitudinal, o masă rotativă, un trimmer transversal, un transportor cu role de descărcare a hârtiei, un dulap de control electric și un dulap de control al vântului.

Mașina de tundere este folosită pentru a tăia și a tăia plăcile de fibrociment înainte de a le paletizarea în produse finite.