Procesul de instalare și exploatare pentru o linie de producție a plăcilor de gips-carton constă în proiecte sistematice de inginerie pentru relocarea și realinierea echipamentelor și începerea producției. Aceasta nu înseamnă asamblarea rapidă a echipamentului; în schimb, acesta este un proces complet de a se asigura că componentele hardware și software ale procesului de producție sunt integrate corect.
Componentele centrale pentru instalare și asamblare includ:
1
Planificarea inițială și construcția fundațiilor de susținere:
Pe măsură ce etapele sunt finalizate, încep construcția sistemului de sprijin organizațional, suportul echipamentelor și construcția sistemului de organizare a producției. Aici, în special cu mașinile mai mari, este esențial să ne asigurăm că sistemul de suport este proiectat corespunzător pentru a menține un suport suficient pentru sistem, precum și pentru a menține nivelul sistemului de sprijin față de mașini, deoarece în special sistemele de turnare și uscătoarele au cerințe inginerești specifice aplicate sistemelor lor de sprijin.
2
Sosirea echipamentelor și setarea:
Echipamentele care urmează să fie instalate sunt pregătite pentru a fi ridicate și plasate în pozițiile respective în funcție de fluxurile lor de proces (de la sistemele de materii prime la stivuirea produsului finit) și în acest set, sistemele amplasate sunt setate corespunzător pentru a asigura alinierea corectă a liniei centrale și potrivirea corespunzătoare a tuturor interfețelor de-a lungul sistemelor amplasate (dozare, turnare, uscare, tăiere etc.) demontarea sistemelor amplasate.
3
Conexiuni mecanice, electrice și de conducte:
După ce echipamentul principal este poziționat, sunt necesare lucrări detaliate de conectare. Aceasta include instalarea și calibrarea rolelor transportoare, conectarea conductelor hidraulice și pneumatice, conectarea energiei electrice și a cablajului și instalarea de senzori automati și circuite de control. Etanșarea conexiunilor și precizia cablajului sunt cruciale.
4
Punere în funcțiune cu un singur-mașină și coordonată:
Aceasta este faza de „-de mină”. În primul rând, fiecare echipament este pornit și rulat fără-sarcină pentru a-și verifica direcția, vibrațiile, lubrifierea și controlul individual pentru funcționarea corectă. Apoi, se efectuează o punere în -linie completă coordonată fără-sarcină pentru a testa capacitatea coordonată a tuturor echipamentelor conform programului prestabilit și pentru a calibra viteza liniei de producție.
5
Producție de probă cu materiale și verificare proces:
Acesta este adevăratul test al liniei de producție. Începând cu o cantitate mică de material, întregul proces, inclusiv dozarea materiilor prime, amestecarea nămolului, formarea plăcii, curbele de uscare și precizia de tăiere, este verificat treptat. Parametrii echipamentului și formulele de proces (cum ar fi cantitatea de agent de spumă și accelerator adăugate) trebuie ajustați continuu până când sunt produse plăci de gips-carton care îndeplinesc standardele de calitate.
6
Evaluarea performanței și producția formală:
După ce producția de probă se stabilizează, se efectuează o evaluare a performanței la sarcină completă-pentru 72 de ore sau mai mult pentru a verifica dacă capacitatea liniei de producție, randamentul și consumul de energie îndeplinesc specificațiile de proiectare. După trecerea evaluării, linia de producție poate fi livrată și poate intra în etapa formală de producție.