Care sunt pașii în procesul de producție a liniei de producție de pulbere de gips

Mai simplu spus, linia de producție de pulbere de gips este echipamentul care produce tavane suspendate exacte de -a lungul vieții. Producătorul liniei de producție automată pentru plăci de piatră are un proces de producție complet, care este compus din echipamente specializate, cum ar fi sistemul de alimentare cu materii prime și sistemul de fabricare a plăcii. Linia de producție de pulbere de gips are prețuri mai mici și este capabilă să producă produse cu profit ridicat. Poate recupera costurile pe termen scurt, nu poluează mediul înconjurător și poate recicla deșeurile pentru a obține efectul dorit. Linia noastră de producție combină avantajele echipamentelor similare și rezolvă deficiențele liniilor automate de producție automată a plăcii de gips, cum ar fi rezistența scăzută și performanțele de lucru slabe. Iar componentele de bază sunt foarte de înaltă calitate, cu avantajele unei calități excelente și a unei amprente mici. Produsul finit are o planeitate bună, o mică diferență și este rezistent la deformare. În același timp, echipamentele mecanice pot produce produse cu specificații diferite, iar linia de producție automată a plăcii Shiyu este convenabilă pentru întreținere în cazul defecțiunilor.
Linia de producție de pulbere de gips adoptă matrițe hidraulice în timpul producției, ceea ce poate reduce rezistența materialelor de oxid de siliciu prin presare, reducând astfel rata de eșec a plăcii formate. După ce materialul este pregătit, acesta intră în concasorul hidraulic al pulpei și este amestecat în suspensia originală pentru utilizare ulterioară. Agentul de spumare și apa sunt amestecate uniform într -o anumită proporție, iar materiile prime coagulante și gips -pulbere sunt ridicate și transportate la echipamentul sistemului de transport înainte de a intra în siloz.
În trecut, prelucrarea manuală a plăcilor de gips a fost relativ complexă. De la introducerea echipamentelor de producție de pulbere de gips, procesul de producție a simplificat treptat, împărțit în principal în următorii pași. Să aruncăm o privire împreună.
1. La început, operatorii ar trebui să pregătească materiale, inclusiv pulbere de gips, amidon, accelerator, retarder și ciment. Apoi, aceste materiale trebuie transportate la mixerul echipamentului prin conducte sau pompe. După stabilirea timpului, echipamentul de bord de gips le va amesteca în etape până când vor fi amestecate în suspensie de gips.
2. După aceea, suspensia de gips va curge de -a lungul echipamentului către platformă, apoi va suferi pași precum agitarea, uscarea, încălzirea și solidificarea pentru a forma treptat o placă de gips. Echipamentele de modelare pot îndeplini cerințele de tăiere de pe centura de solidificare. Producătorul de echipamente mecanice de bord de gipsum recomandă operatorilor să fie atenți la tăiere.
3. Produsul tăiat cu succes trece apoi prin zona de uscare și este încălzit, uscat și modelat folosind aerul cald pe echipamentul de bord de gips, iar produsul este considerat completat.