Pasul unu: Examinarea elementelor de bază – Aspect și densitate
Plăcile de -fibrociment de înaltă calitate încep cu materiale și procese de fabricație superioare. Când primiți mostre sau produse, respectați următoarele:
Suprafață și margini: plăcile sunt de înaltă calitate atunci când sunt plate, netede, au o singură culoare și nu există diferențe vizibile de culoare în secțiune (fără „urme de apă”). Părțile laterale ale plăcii trebuie să fie îngrijite, compacte și să nu aibă șuvițe libere sau margini uzate. O suprafață rugoasă care se descompune ușor înseamnă că placa este făcută din materii prime inferioare sau că procesul de întărire a fost inadecvat.
Greutate și densitate: Acesta este un indicator destul de ușor de interpretat. Acest lucru se datorează faptului că, atunci când manipulați plăcile, veți observa că plăcile de-calitate superioară de dimensiuni similare se vor simți mult mai grele în mâinile dvs. datorită compoziției lor interne mult mai dense. O densitate mai mare înseamnă o rezistență mai mare, o durabilitate mai mare, o rezistență mai mare la foc și la sunet. Puteți cere producătorului evaluarea densității, ceea ce ar trebui să însemne, în general, că placa cu densitate medie până la mare este peste 1.5 - 1.8 g/cm3 și ar trebui să utilizați atingerea pentru a verifica acest lucru.
Pasul doi: Explorarea calităților interioare – Testarea performanței de bază
După finalizarea inspecției vizuale, calitatea intrinsecă ar trebui validată pe baza datelor cheie de performanță. Ar trebui să solicitați rapoarte de testare de la un laborator de testare independent, acreditat și ar trebui să se concentreze pe următoarele:
Rezistența la încovoiere: aceasta este o măsură cheie a capacității de încărcare-ca material structural sau de placare. Cu cât valoarea „Modulus of Rupture” este mai mare în raport, cu atât este mai puțin probabil ca placa să se deformeze sau să se rupă. Acest indicator este esențial pentru aplicațiile care necesită încărcătură-(cum ar fi placarea pereților exteriori sau stratul de bază pentru podea).
Rata de absorbție a apei și de umflare: plăcile din fibrociment trebuie să mențină stabilitatea la schimbările de temperatură și niveluri de umiditate, iar absorbția scăzută a apei este caracteristica plăcilor premium, deoarece indică o rezistență excelentă la apă, iar plăcile sunt mai puțin probabil să se umfle și să se deformeze și să piardă rezistența din cauza umidității. Atenție la umflarea scade valoarea, Indică cu cât stabilitatea plăcilor este mai bună și cu atât este mai puțin probabil ca rosturile de instalare să fie supuse crăpăturilor din cauza schimbării nivelului de umiditate.
Evaluare la foc: plăcile de-fibrociment de înaltă calitate ar trebui să îndeplinească, în mod natural, standardul ne-incombustibil din clasa A (cum ar fi ASTM E136/E84 clasa A). Confirmați că indicele de propagare a flăcării și indicele de fum din raportul de testare îndeplinesc cele mai înalte cerințe de siguranță la incendiu.
Certificare de durabilitate: acordați atenție testelor de rezistență la îngheț-dezgheț (pentru regiunile reci) și de rezistență la intemperii (rezistență la UV, rezistență la intemperii). Unele produse-de gamă superioară oferă garanții de calitate de 10 ani sau mai mult.
Pasul trei: Testare practică – Metode simple de testare pe site-ul{0}
Fără echipament profesional, puteți efectua mai multe teste simple pe-site:
Testul picăturilor de apă: Luați o mână de apă și stropiți cu apă pe suprafața plăcii și urmăriți cum interacționează apa cu placa. Plăcile cu apă densă de calitate arată rularea apei pe suprafață și necesită timp pentru a absorbi și a pătrunde pe suprafață. În schimb, plăcile de calitate inferioară absorb și împrăștie rapid apa. Plăcile gonflabile de calitate proastă cu rezistență la apă nu testează absorbția și răspândirea apei.
Testul degetelor: atingeți suprafața plăcii cu degetele de bord. Atingeți și atingeți diferite puncte de pe suprafața plăcii. Sunetul care ar trebui să iasă din placă ar trebui să fie același, repetând același sunet ascuțit ca și plăcile care nu sunt deteriorate de apă. Un sunet mai gol, leneș indică absența straturilor sau umplerea slabă și neuniformă a plăcii.
Tăiere și găurire: Încercați să tăiați sau să găuriți o gaură mică. Plăcile de-calitate înaltă produc relativ mai puțin praf atunci când sunt tăiate (mulțumită proceselor avansate), iar marginile tăiate trebuie să fie netede, fără ciobiri. La găurire, rezistența ar trebui să fie uniformă, iar marginile găurii trebuie să fie îngrijite. Plăcile inferioare pot prezenta fisuri sau delaminare în jurul găurii.
Pasul patru: Evaluarea sursei – Furnizori și procese de producție
Calitatea unui produs este înrădăcinată în sursa de producție. Când întrebați despre prețuri, merită să aflați mai multe despre:
Materii prime: materiile prime de bază sunt ciment-de calitate superioară, materiale silicioase selectate și fibre de celuloză sau fibre sintetice de-înaltă calitate? Materiile prime de-înaltă calitate formează baza performanței.
Procesul de producție: este folosită „metoda de turnare-în flux” avansată? Această metodă produce plăci cu mai puțină delaminare și cu densitate și rezistență mai uniforme. În comparație cu „metoda tradițională de formare a foii”, produsele de turnare în flux-au în general performanțe superioare și mai stabile.
Marca și istoricul: deși noile mărci pot avea și produse bune, un producător cu o reputație de lungă-piață și care se concentrează pe plăci de fibrociment oferă de obicei o stabilitate mai fiabilă a produsului și o expertiză tehnologică.