Mulți oameni cred că plăcile de fibrociment sunt pur și simplu un amestec de ciment și fibre, dar adevărata tehnologie de bază începe aici.
Formula noastră se aseamănă cu o rețetă transmisă de-a lungul generațiilor, care necesită un echilibru foarte exact al celor patru ingrediente cheie: cimentul formează cadrul și conferă panoului rezistența, fibrele celulozice aduc duritate, materialele de umplutură minerale reglează densitatea și performanța, iar aditivii speciali decid impermeabilitatea, ignifuga și alte caracteristici ale plăcii.
Cel mai important element este raportul. Aplicațiile diferite necesită formule diferite-panourile de perete exterior necesită rezistență și rezistență mai mare la intemperii, panourile despărțitoare interioare acordă prioritate designului ușor și ușurinței procesării, în timp ce panourile decorative au cerințe stricte pentru netezimea suprafeței. În laboratorul nostru, tehnicienii ajustează zeci de mostre mici pentru fiecare proiect; chiar și o mică diferență poate duce la rezultate diferite.
De exemplu, am dezvoltat o formulă specială pentru un proiect pe litoral, ajustând raportul de fibre și adăugând componente speciale de hidroizolație pentru a prelungi durata de viață a plăcii cu cel puțin 15 ani în medii cu pulverizare sărată. Această capacitate de personalizare este locul în care se află adevărata valoare a unui furnizor.
Înțelepciunea formării: Metamorfoza de la lichid la solid
Dacă formula este sufletul unui material, atunci procesul de formare sunt mâinile care îi dau forma.
Plăcile moderne din fibrociment utilizează în principal două procese de formare: metoda de formare-în flux și metoda de formare-fola. Metoda de formare-curgătoare este ca și cum se face o prăjitură mille-foie, în care suspensia este depusă strat cu strat pe o matriță cu plasă, în timp ce metoda-de formare a foii este mai mult ca fabricarea tradițională a hârtiei, în care o plasă de sârmă rotativă absoarbe continuu suspensia de fibrociment.
Cheia acestui proces constă în uniformitate. Lucrătorii noștri experimentați din atelier au o vorbă: „Uniformitatea înseamnă forță; dezordinea înseamnă slăbiciune”. Dacă distribuția fibrelor este uniformă și densitatea este consecventă, determină direct performanța generală a plăcii. În acest scop, am proiectat un sistem unic de amestecare și un cap de formare pentru a ne asigura că fiecare fibră își găsește poziția optimă în matricea de ciment.
Odată, un client avea nevoie de plăci decorative ultra{-subțiri, dar de înaltă{1}}rezistență, lucru dificil de realizat folosind procesele convenționale. Inginerii noștri au îmbunătățit ochiurile de formare și sistemul de deshidratare în vid și, prin controlul debitului de șlam și a presiunii de deshidratare, am produs în cele din urmă un produs cu grosimea de 3 mm care a îndeplinit cel mai înalt grad de rezistență al standardului CNS 13777. Această capacitate de a ajusta-procesul determină adesea calitatea finală a plăcii.
Plăcile modelate sunt doar „produse semi-preparate”; transformarea reală are loc în atelierul de întărire.
Întărirea nu înseamnă pur și simplu uscare; este un proces precis de control al temperaturii și umidității. Folosim o metodă de întărire în trei-etape: „Presare cu abur la-temperatură scăzută-pre-echilibrare naturală-înaltă-temperatură. Etapa de pre-întărire permite plăcilor să prindă inițial formă, ca și fermentarea inițială a aluatului; presarea cu abur accelerează reacția de hidratare la temperatură și presiune ridicată, formând o microstructură mai densă; iar echilibrarea naturală finală permite plăcilor să se adapteze la mediu, reducând deformarea ulterioară.
Acest proces durează de obicei 7-10 zile; nu poate fi grăbit sau scurtat. Îmi amintesc că un tânăr client ne-a cerut odată să scurtăm timpul de întărire pentru a respecta un termen limită. Directorul nostru principal al fabricii l-a dus într-un tur al atelierului de întărire, arătând spre scândurile „în creștere” liniștite și i-a spus: „Aceste plăci sunt ca niște copii; ei nu pot sări peste nici un pas din călătoria lor. Dacă grăbiți lucrurile astăzi, s-ar putea să trebuiască să plătiți pentru asta mâine cu zece ani de reparații”.
Avea dreptate. Acele plăci întreținute cu grijă rămân la fel de netede ca întotdeauna chiar și după cinci ani de instalare, în timp ce produsele scoase în grabă din fabrică dezvoltă adesea diverse probleme în decurs de un an.
