Știu că cauți materiale de construcție de încredere, iar termenii „presiune” și „fără presiune” ar putea fi confuzi. Nu vă faceți griji-astazi nu vom discuta despre parametrii tehnici uscati. În schimb, aș dori să vă duc în fabrica noastră pentru o conversație prietenoasă și să vă arăt cum este „falsificată” o placă bună. Până la sfârșit, veți înțelege pe deplin diferențele.
Vă puteți gândi la procesul de fabricare a plăcilor din fibrociment ca la coacerea pâinii.
Scândurile fără presiune sunt ca pâinea coaptă acasă.
Amestecăm materii prime, cum ar fi fibrele, cimentul și apa, turnăm amestecul în forme și lăsăm să se solidifice și să se întărească în mod natural. Acest proces este relativ relaxat, iar structura internă a materialului este oarecum liberă-ca pâinea de casă, cu pori mari care nu este foarte dens. Plăcile realizate în acest fel sunt de obicei numite „plăci fără presiune” sau „plăci întărite natural”.
Au avantajul de a fi economice, dar au și limitări majore; au o densitate scăzută, ceea ce înseamnă o densitate mai mică (greutate) și poate exista un număr de mici goluri în structura internă. În cazul adsorbției apei, pot absorbi apa mai ușor. În plus, materialele ar putea să nu funcționeze la fel de bine sub încărcare de impact. Sunt potrivite pentru aplicații în care nu este necesară o rezistență ridicată, cum ar fi tavanele sau partițiile simple.
Plăcile sub presiune din fibrociment, pe de altă parte, sunt prelucrate mai degrabă ca pâinea făcută într-un aparat de făcut pâine specializat, fiind supuse unui fel de proces de „impermeabilizare la-înaltă presiune”.
În fabrica noastră, după ce materiile prime sunt amestecate și stratificate, acestea sunt introduse într-o presă imensă, special concepută. Această presă exercită o forță masivă-de mii (sau zeci de mii de tone) de presiune! Imaginează-ți ca și cum mâinile uriașe împing toate fibrele și particulele de ciment care cuprind materia primă, le strâng într-o masă, îndepărtează orice pungă de aer/diferență de densitate și le aderă astfel încât să lege fiecare particulă.
Acest proces este originea numelui „placă de presiune” și secretul de bază din spatele performanței sale superioare.
După presarea cu presiune înaltă-, densitatea plăcii devine extrem de mare, rezultând o structură foarte densă. Care sunt beneficiile acestui lucru?
„Fizică” mai puternică: densitate mare înseamnă rezistență ridicată. Plăcile de presiune sunt mai dure și mai puternice, capabile să reziste la impacturi externe mai mari și mai puțin predispuse la rupere.
„Rezistență la apă” mai bună: Deoarece porii interni sunt foarte comprimați, moleculele de apă au dificultăți în pătrunderea materialului. Datorită acestei proprietăți, produsele din plăci sub presiune au o rată de absorbție a apei incredibil de scăzută. Ca atare, ele nu se vor umfla sau schimba cu ușurință forma în climatele umede; prin urmare, sunt opțiuni excelente pentru aplicații precum pereții băii, pereții exteriori și utilizarea sub pământ acolo unde există umiditate.
Durată de viață extinsă: plăcile sunt mai puțin susceptibile să se deformeze din cauza compactității, dar au o rezistență mai mare la ciclurile de îngheț-dezgheț și coroziune decât materialele tradiționale. Speranța lor de viață atunci când sunt plasate în aer liber în condiții de vânt, însorit și ploaie este mult mai mare decât cea a plăcilor tratate cu presiune-.
Așa că vedeți, din momentul producției, plăcile de presiune și plăcile fără presiune se îmbarcă pe căi diferite. Unul este format în mod natural-bând și simplu; celălalt este creat prin procese riguroase-rezistente și stabile.