Specificațiile produsului și performanța: Ce tip de plăci produceți?
Densitate și grosime: creați placare pentru pereți exteriori cu densitate mare-(8-12 mm) sau plăci despărțitoare interioare cu densitate medie-scăzută (6-20 mm)? Flexibilitatea echipamentului variază în funcție de grosime.
Finisarea suprafeței: aveți nevoie de suprafețe netede sau finisaje în relief, cum ar fi granulația lemnului sau piatra? Acest lucru afectează configurarea-mașinii de formare a plăcilor și a sistemului de presă.
Performanță specială: veți produce plăci-rezistente la foc, plăci robuste sau plăci de dimensiuni specifice? Acest lucru are impact asupra proceselor de formulare, presiune și întărire.
Capacitate țintă: „Producție în masă” poate însemna lucruri diferite. Definiți-vă ținta anuală sau zilnică de producție. Acest lucru vă va ajuta să alegeți între o linie automată-de început și o linie de producție complet automatizată, cu ciclu înalt-.
II. Analiza-detaliată a sistemului de producție de bază
Sistemul de fabricare a plăcilor – „Inima” producției
Formarea cu alunecare vs. formarea foii: Formarea cu alunecare este metoda principală pentru producția de masă. Are nevoie de mai puține investiții. Funcționează cu diferite densități și grosimi ale produselor. Acest lucru duce la un randament mai mare. Formarea foii este complexă și costisitoare. Poate produce plăci subțiri, de-densitate mare, dar este mai puțin versatil. Dacă nu aveți nevoie de plăci subțiri specifice, alegeți formarea cu alunecare.
Nivel de automatizare: automatizarea ridicată este crucială pentru producția de masă. Verificați sistemele automate de corecție pentru pături din pâslă și oțel. De asemenea, căutați monitorizarea automată a concentrației de alunecare. Mai puțină muncă manuală înseamnă eficiență și stabilitate mai bune.
Sistemul de apăsare – Cheia către „Calitate internă”
Presiunea și numărul de straturi: Presiunea afectează densitatea, rezistența și impermeabilizarea. Alegeți o presă cu un tonaj suficient (de exemplu, 10.000 de tone sau mai mult) în funcție de nevoile produsului dvs. Mai multe straturi presate simultan măresc capacitatea. Aceasta înseamnă o eficiență mai mare.
Sistem de control: o presă de calitate ar trebui să aibă funcții de „presurizare în mai multe-etape” și de „menținere a presiunii”. Acest lucru ne permite să controlăm curba de presurizare pentru diverse formule și grosimi. Se asigură că foile sunt uniforme și dense, ceea ce ajută la prevenirea delaminării și deformării.
Sistem de întărire – Stăpânirea „Timpului și Calității”
Configurarea cuptorului de întărire: Întărirea naturală tradițională poate dura 28 de zile. Acest lucru nu este practic pentru producția de-volum mare. Un sistem de întărire cu abur este vital.
Cuptoare de întărire automate: liniile moderne de-producție înaltă folosesc cuptoare de întărire automate tri-dimensionale. Acestea permit încărcarea, descărcarea și stivuirea automată în timp ce controlează temperatura, umiditatea și timpul. Acest lucru reduce ciclul de întărire de la 28 de zile la sub 24 de ore, ușurând spațiul și presiunea stocurilor. De asemenea, asigură o performanță constantă pe loturi.