Mai întâi, să discutăm cum să înțelegem „eficiența producției” a unei mașini cu tăvi de ouă.
Cea mai mare „cifră de capacitate” pe care o vedeți în manualul de instrucțiuni, cum ar fi „6000 bucăți pe oră”, este vârful teoretic în condiții ideale de laborator. O evaluare adevărată trebuie efectuată într-un scenariu de producție real-lumea. Vă sugerez să vă concentrați pe următoarele trei dimensiuni:
Timp de ciclu complet-, nu doar viteza de formare: o mașină eficientă pentru tăvi de ouă nu se referă doar la procese rapide de formare. Trebuie să fie un „alergător de maraton” fără probleme, nu doar un „sprinter”. Trebuie să urmăriți întregul ciclu de producție de la hrănire (pulpă/materiale ecologice), formare, uscare (integrată dacă se utilizează presarea la cald), până la deformare, stivuire și numărare. Gâturile de sticlă apar adesea în eficiența uscării, netezimea demolării sau stivuirea. O mașină cu un timp de ciclu echilibrat și conexiuni strânse între procesele precedente și următoare poate obține o capacitate susținută de ieșire apropiată de valoarea teoretică.
Timp de „încălzire-” și „de schimbare” - trebuie să se încălzească aparatul? Care este timpul pierdut când schimbați petele de produs (de exemplu, . 30 la tăvi de 12 bucăți)? Acesta este timpul de stivuire petrecut pentru schimbarea, configurarea și resetarea matriței. Designul bun al echipamentului, pe de o parte, ia în considerare ușurința în operare și standardizarea sculelor în încercarea de a evita timpul de lucru ne-productiv. O întrebare bună de adresat furnizorului dvs. este: „Care este timpul mediu de nefuncționare pentru un timp ordonat și producție nouă, la schimbarea matrițelor? Aceasta este o întrebare importantă de luat în considerare.
Integrare cu partenerii din amonte și din aval: echipamentul nu este o insulă. Poate sistemul său de alimentare să primească în mod fiabil nămolul dumneavoastră? Tăvile de ouă produse sunt ușor de colectat, împachetat sau conectat automat la echipamentele ulterioare de imprimare și ambalare? O linie de producție eficientă este o orchestră armonioasă, nu un solo. Examinați videoclipuri cu echipamentul care funcționează efectiv în fabrica clientului pentru a vedea dacă procesul de după produsul finit este fără probleme. Acest lucru vă poate ajuta să evitați multe probleme viitoare de integrare.
În continuare, să vorbim despre „rata de calificare a produsului” mai importantă. Acest lucru determină în mod direct risipa de materii prime și reputația calității.
Rata de calificare nu este la fel de simplă ca „din 100 produse, câteva sunt deteriorate”. Este nevoie de o definiție mai cuprinzătoare:
Definiți un standard „calificat” clar: colaborați cu producătorii pentru a defini în mod explicit care este perechea. Aceasta include: rezistența (rezistență, teste de cădere), consistența dimensiunilor (o potrivire perfectă pe linia dvs. de ambalare) și aspectul (suprafață netedă, fără bavuri sau flash, calitatea culorii). Ar fi bine să spunem ceva despre standarde, sau mostre convenite.
Urmăriți rata ne-conformă în etape: pierderile din rata conformă apar în mai multe etape:
Etapa de turnare și demulare: este predispus să se lipească de matriță? Care este rata de rupere?
Etapa de uscare/întărire: încălzirea neuniformă provoacă deformare sau fisuri de tensiune?
Etapa de transfer și stivuire: prinderea robotizată sau stivuirea automată va cauza daune secundare? Urmărirea pierderilor în fiecare etapă este crucială pentru a identifica cu exactitate zonele pentru îmbunătățirea echipamentelor sau a proceselor.
Concentrați-vă pe „stabilitatea” și „toleranța la erori” a echipamentului: acest lucru este fundamental pentru rata de conformitate. Vă puteți concentra pe:
Precizie și durabilitate a matriței: matrițele de-înaltă precizie, tratate termic- reprezintă baza pentru producerea de produse consistente.
Nivelul de inteligență al controlului: echipamentul-de ultimă generație, care trebuie să fie controlat de computer, este capabil să monitorizeze-în timp real parametrii importanți (temperatura, presiune și vid) și să efectueze ajustări în timp util sau să avertizeze atunci când se întâmplă o ușoară abatere, astfel încât niciun produs în cantitate mare să nu se deterioreze.
Adaptabilitate la fluctuațiile materiilor prime: concentrația de șlam și raportul de fibre pot fluctua ușor. Echipamentul bun ar trebui să aibă un anumit interval de ajustare a parametrilor pentru a absorbi aceste fluctuații și pentru a asigura o ieșire stabilă.
Sfatul nostru final: investighează ca un „detectiv”.
Solicitați studii de caz reale-: nu vizionați doar videoclipuri promoționale. Cereți furnizorului să vă ofere referințe de la clienții finali care utilizează tipuri similare de produse și materii prime pe care le-ați produce. Dacă este posibil, programați conferințe video sau vizite-la site.
Solicitați-testare la fața locului: dacă condițiile permit, efectuați cel puțin 4-8 ore de testare continuă a producției în atelierul de testare al furnizorului, folosind materiile prime furnizate sau reprezentative. Înregistrați viteza medie reală, calculați rata totală de trecere și observați stabilitatea întregului proces.
Examinați îndeaproape datele și serviciul post{0}}vânzare: întrebați furnizorul dacă poate furniza statistici istorice privind rata de promovare pentru echipament. În același timp, obținerea unei înțelegeri aprofundate a asistenței lor tehnice post-vânzare, a capabilităților de răspuns rapid și a sistemului de aprovizionare cu piese de schimb este, de asemenea, un „suport invizibil” pentru a vă asigura că mențineți eficiența ridicată și ratele de promovare ridicate pe termen lung.