-
Mulți clienți noi în liniile de producție de plăci de fibrociment se concentrează adesea pe echipamentele din aval, cum ar fi mașinile de-format plăci, prese și cuptoare de întărire. Acest lucru este de înțeles, deoarece acestea determină în mod direct forma și aspectul plăcii. Cu toate acestea, după mai bine de un deceniu de furnizare de echipamente, pot spune acest lucru sincer: pretratarea slabă a materiei prime va strica placa, indiferent de câți bani ați investi mai târziu.
Calitatea plăcilor din fibrociment depinde în proporție de 70% de starea amestecului. Cimentul, materialele silicioase, fibrele de armare și aditivii trebuie să fie uniform dispersate și bine amestecate pentru a asigura o rezistență constantă a plăcii, precum și pentru a preveni fisurarea suprafeței și ciobirea marginilor în timpul tăierii. Moara cu role și mixerul în contracurent sunt responsabile pentru realizarea acestui lucru.
Să începem cu moara cu role. Seamănă cu o piatră de moară mare, cu două role grele care se deplasează peste o bază. Funcția sa nu este „amestecarea”, ci „compactarea și dispersarea”. Fibrele utilizate în mod obișnuit în plăcile de fibrociment-fie fibre de celuloză, fibre de PP sau fibre de sticlă rezistente-alcaline-formă în mod natural aglomerări. Indiferent de cât de repede se rotesc paletele unui mixer convențional, ele nu pot sparge efectiv aceste mănunchiuri de fibre. O moară cu role, totuși, comprimă și împrăștie în mod repetat fibrele, în timp ce simultan „frământează” particulele de ciment în suprafețele fibrelor. Numai fibrele tratate în acest fel pot funcționa cu adevărat ca armare, mai degrabă decât să acționeze ca impurități în interiorul plăcii.
Acum să discutăm despre mixerele în contracurent. Termenul „contracurent” se referă la tehnologia cheie: tamburul de amestecare se rotește într-o direcție, în timp ce brațele de amestecare-cu lamele atașate-se rotesc în direcția opusă, creând mișcare complexă a materialului și ciocniri în interiorul tamburului. Mixerele convenționale sunt predispuse la „zone moarte”, unde materialul din partea inferioară și de-a lungul pereților nu este mutat eficient. Designul în contracurent forțează fiecare particulă să sufere forfecare repetă într-o perioadă scurtă de timp. Pentru materiale cu vâscozitate ridicată, ușor de aglomerat, cum ar fi fibrociment, această amestecare intensă este esențială pentru obținerea uniformității.
-
Dacă observați particule de ciment albe, nedispersate sau aglomerări de fibre care formează „bile de fuzz” în secțiunea transversală-a plăcilor finite, în majoritatea cazurilor, problema constă în procesul de amestecare.
În producția efectivă, morile cu role și mixerele în contracurent sunt utilizate de obicei împreună. Procesul nostru recomandat este următorul: mai întâi, utilizați mixerul în contracurent pentru preamestec uscat pentru a amesteca bine cimentul, pulberea de nisip de silice și aditivii; apoi adăugați fibre și treceți amestecul prin moara cu role pentru compactare și dispersie; în cele din urmă, întoarceți materialul în mixerul în contracurent pentru a adăuga apă pentru amestecarea umedă. Două etape de amestecare în contracurent, combinate cu o etapă de compactare, produc o suspensie cu o consistență similară terciului gros, oferind o fluiditate excelentă și reținere a apei atunci când este introdusă în mașina de format-placi.
O sugestie practică pentru clienții din străinătate: nu vă concentrați exclusiv pe prețul echipamentelor-luați în considerare capacitatea dvs. de producție și caracteristicile materiilor prime. Dacă produceți în principal plăci de fibre cu densitate redusă-cu conținut scăzut de fibre, o moară cu role mai mică poate fi suficientă. Cu toate acestea, dacă produceți plăci de-densitate mare sau utilizați fibre lungi, diametrul discului de frezat și greutatea rolelor trebuie să fie adecvate; în caz contrar, compactarea adecvată nu poate fi realizată.
În plus, căptușeala și paletele malaxorului în contracurent ar trebui să fie realizate din materiale-rezistente la uzură, deoarece fibrociment provoacă uzură semnificativ mai mare decât betonul obișnuit.
În timp ce mixerul în contracurent și moara cu role nu creează direct produsul finit, dacă nu ar fi utilizate, echipamentele ulterioare ar procesa materiale inferioare. Pretratarea corectă în această etapă este esențială pentru a ne asigura că echipamentele ulterioare continuă să funcționeze fără probleme și în mod fiabil.
